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YP25090

常用壓制: 4-600*1800mm、3-800*1600mm、3-800*1800mm、3-900*1800mm、2-1000*1000mm、2-1200*1200mm、1800*1800mm、2000*2000mm、1600*3000mm等地磚、大規(guī)格薄磚(板)、拋釉磚、(通體)大理石、巖板

壓制磚坯厚度: 3-30mm

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技術特點 技術參數(shù) 布局圖

1. 主機采用可拆分的鋼絲纏繞式預應力結構機架。機架可以拆分成4個板框,到用戶后再進行組裝,解決了超大型壓機安裝運輸難題。各板框通過高強拉桿連結緊固,連結可靠、抗偏載能力強,從而確保了整個機架的抗疲勞性能和承載穩(wěn)定性。

2. 外掛組合式主缸結構。主缸結構簡單、實用可靠,受力狀態(tài)好,使用壽命長。

3. 采用雙充液閥結構和大容積充液油箱,以提高主缸充液速度及充液質(zhì)量,從而提高加壓性能。

4. 新型板式頂出裝置,頂出動作柔和、穩(wěn)定可靠,控制精度高。該裝置配備6個頂出缸,頂出力分布更均勻,有效減小推頂板變形,更適合于超大型陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板的成型工藝。

5. 活動橫梁采用四桿導向,上、下運行位置控制精度高,抗偏載能力強,從而確保了大規(guī)格陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板的成型質(zhì)量。

6. 采用新型變壓缸技術,實現(xiàn)多個等級的增壓調(diào)速功能,通過變壓使壓機主油缸達到設定壓力,避免了傳統(tǒng)方法使用節(jié)流降壓引起的能量損耗及油液發(fā)熱,節(jié)能效果明顯。并具有實時位移監(jiān)測功能。

7. 液壓系統(tǒng)采用多泵匯流及大蓄能器組供油方案,動梁位置、主缸壓力、頂出裝置均采用比例伺服控制技術,保障了壓磚機具有較高的綜合性能和可靠性。

8. 基于傳統(tǒng)模具壓制的工藝方式生產(chǎn)超大型陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板,具有簡單、穩(wěn)定及效率高等特點。此外,設備維護成本及生產(chǎn)成本(節(jié)約粉料)更低,綜合經(jīng)濟效益更高。

9. 新一代物聯(lián)網(wǎng)大板壓機:專門為大板定制開發(fā)的控制系統(tǒng),以保證大規(guī)格陶瓷板/磚的成型質(zhì)量,并具有友好的圖形化操作界面;具有數(shù)據(jù)采集、遠程運維及手機云端互聯(lián)等功能,并可與SCADA、 MES、ERP等系統(tǒng)通訊互聯(lián)。

主要技術參數(shù) UNIT YP25090
最大壓制力 kN 250000
最大頂出力 kN 400
動梁最大行程 mm 250
動梁下平面與工作臺面最小間距 mm 650
動梁下平面與工作臺面最大間距 mm 900
左右立柱間凈空 mm 3850
動梁工作面前后寬度 mm 2100
工作臺面前后寬度 mm 2400
最大填料深度 mm 80
空循環(huán)次數(shù)可達 mm-1 7
周期中加壓次數(shù) times 2~5
主電機功率 kW 360
系統(tǒng)裝油量 L 8500
系統(tǒng)耗氣量 m3/h 0.5
常溫水流量 m3/h 60
主機重量 t 780
  • 咨詢電話0757-87336617

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