l 動態(tài)調(diào)速系統(tǒng)

力士樂高頻響、高精度伺服變量泵與變頻電機(jī)（伺服電機(jī)）相結(jié)合，同時兼顧了速度調(diào)節(jié)的精確度、快速性和節(jié)能性，速度調(diào)節(jié)靈敏度高，恒速控制精度高，大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗。

l 突破工藝優(yōu)化

通過擠壓周期的曲線分析，優(yōu)化從突破到正常擠壓的時間，提高有效生產(chǎn)時間的占比，降低廢品率。

l 零焊接系統(tǒng)

所有高壓鋼管全部采用裝配結(jié)構(gòu)，焊縫數(shù)量為“0”。嚴(yán)格的加工裝配，使得液壓系統(tǒng)的可靠性更高，故障率更低。

l 短行程緊湊式主機(jī)

極為緊湊的框架，帶來更高的精度與更小的變形。同時提高了擠壓頭和擠壓筒的使用壽命，減少了液壓油使用量，發(fā)熱損失小，提高了速度控制的精度，縮短了非擠壓輔助時間。

l 全預(yù)應(yīng)力主體框架結(jié)構(gòu)

大大提高了擠壓機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和整體剛性，有效保證機(jī)架的疲勞壽命，有利于保證制品的質(zhì)量。

l 模座鎖緊系統(tǒng)

確保壓余剪切干凈均勻，有利于可靠合模和多孔擠壓控制。

l 綠色輔助系統(tǒng)

大量輔助機(jī)構(gòu)的伺服化，設(shè)備動作更加平順高效。符合碳中和的發(fā)展趨勢，電動、氣動的大量應(yīng)用，使得液壓油污染進(jìn)一步減少，更加綠色環(huán)保。

l 鍛造前梁

極佳的剛性，使得模具在擠壓時的變形更小，有利于保證制品質(zhì)量，降低廢品率。

l 移動式壓余剪（選配）

鏟刀回程時，不會將鏟刀上的殘余料污染到模具端面，保證合?？煽啃圆p少擠壓缺陷。